तेल भंडारण टैंकों के लिए VOCS उपचार प्रौद्योगिकियों का विश्लेषण और चयन

वाष्पशील कार्बनिक यौगिक (वीओसी) न केवल फोटोकैमिकल स्मॉग और पीएम 2.5 प्रदूषण का कारण बनते हैं, बल्कि माध्यमिक प्रदूषण बनाने के लिए नाइट्रोजन ऑक्साइड, सल्फर ऑक्साइड आदि के साथ भी प्रतिक्रिया करते हैं। वीओसीएस उपचार प्रौद्योगिकियों को स्रोत नियंत्रण, प्रक्रिया नियंत्रण और एंड-ऑफ-पाइप उपचार में विभाजित किया गया है। स्रोत नियंत्रण माध्यम के वाष्पीकरण को बाधित करने और उत्पन्न वीओसी की मात्रा को कम करने के लिए उपाय करने के लिए है; प्रक्रिया नियंत्रण रिसाव का पता लगाने और मरम्मत तकनीक के माध्यम से VOCs रिसाव बिंदुओं को कम करना है;

अंतिम उपचार वीओसीएस रिकवरी और उपचार सुविधाओं के बंद उपचार के माध्यम से मानक उत्सर्जन को प्राप्त करना है।
हाल के वर्षों में, राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण नीतियों के क्रमिक कसने के साथ, तेल भंडारण डिपो में वीओसीएस उपचार के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे रखा गया है।

तेल भंडारण डिपो में वीओसी मुख्य रूप से भंडारण टैंक और तेल लोडिंग और अनलोडिंग संचालन की बड़ी और छोटी सांस लेने से आता है। विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर, पूर्ण तरल फ्लोटिंग प्लेट, उच्च दक्षता वाले सील, और कम-लीक सांस लेने वाले वाल्व जैसे उपायों का उपयोग भंडारण टैंक में वीओसी के उत्सर्जन को कम करने के लिए भंडारण टैंक के बड़े और छोटे सांस लेने के लिए किया जा सकता है। । हालांकि, तेल लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न वीओसी केवल उत्सर्जन संकेतकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पाइप उपचार के माध्यम से केवल पुनर्प्राप्त या इलाज किया जा सकता है। टर्मिनल उपचार तकनीक पर शोध के माध्यम से, तेल और गैस वसूली प्रौद्योगिकी, तेल और गैस उपचार प्रौद्योगिकी के लिए कई प्रक्रिया मार्ग हैं, और तेल भंडारण डिपो, तरल नाइट्रोजन क्रायोजेनिक प्रौद्योगिकी और यांत्रिक संघनन प्रौद्योगिकी में वीओसीएस उत्सर्जन स्थितियों की विशेषताओं के साथ संयुक्त हैं। तेल भंडारण डिपो के लिए वीओसीएस उपचार प्रक्रियाओं के रूप में चुना जाता है। वीओसीएस उपचार प्रभावों की तुलना व्यवहार में की जाती है, और प्रौद्योगिकी की व्यवहार्यता सत्यापित होती है।

सामान्य तेल और गैस रिकवरी प्रौद्योगिकियों में संक्षेपण, सोखना, अवशोषण, झिल्ली पृथक्करण आदि शामिल हैं। उनकी सामान्य विशेषताएं हवा से वीओसी की एकाग्रता को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए हवा से वीओसी को अलग करने के लिए भौतिक तरीकों पर आधारित हैं।
संक्षेपण विधि का मूल सिद्धांत तेल और गैस के तापमान को अपने ओस बिंदु तापमान से कम करने के लिए है, ताकि विभिन्न तापमानों पर तेल और गैस में कुछ हाइड्रोकार्बन का वाष्प दबाव एक सुपरसैचुरेटेड स्थिति तक पहुंच जाता है, जिससे उच्च-उबला हुआ बिंदु का संघनित होता है। तरल अवक्षेपित तेल और गैस वसूली प्रौद्योगिकी में घटक। संक्षेपण के विभिन्न सिद्धांतों के अनुसार, इसे यांत्रिक संघनन और तरल नाइट्रोजन डीप कूलिंग में विभाजित किया गया है, जो वसूली मूल्य के साथ उच्च-सांद्रता और एकल-घटक वीओसी की वसूली के लिए उपयुक्त है। सोखना विधि का मूल सिद्धांत हाइड्रोकार्बन और हवा पर सोखने के विभिन्न सोखना बलों के आधार पर तेल और गैस को हवा से अलग करना है, जो मध्यम और कम-सांद्रता VOCs की वसूली के लिए उपयुक्त है। अवशोषण विधि का मूल सिद्धांत हवा से पृथक्करण प्राप्त करने के लिए शोषक में तेल और गैस में विभिन्न घटकों की विभिन्न घुलनशीलता के अनुसार अवशोषण तरल में हाइड्रोकार्बन को भंग करना है। तेल और गैस में हाइड्रोकार्बन को हल्के घटक गैसोलीन, कम तापमान वाले गैसोलीन, केरोसिन, हल्के डीजल, कोल्ड एथिलीन ग्लाइकोल समाधान और विशेष कार्बनिक सॉल्वैंट्स द्वारा अवशोषित किया जा सकता है। झिल्ली पृथक्करण विधि का मूल सिद्धांत विघटन और प्रसार के सिद्धांत पर आधारित है। चूंकि झिल्ली में तेल और गैस के लिए चयनात्मक पारगम्यता होती है, झिल्ली से गुजरने पर प्रत्येक घटक की पारगमन दर अलग होती है। हाइड्रोकार्बन घटक वैक्यूम पक्ष को अनुमति देता है, और हवा को दबाव पक्ष पर झिल्ली द्वारा बनाए रखा जाता है। उपरोक्त तेल और गैस वसूली प्रौद्योगिकियों की विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1) संघनन विधि में, यांत्रिक संघनन सर्द को ठंडा करने के लिए एक कंप्रेसर का उपयोग करता है, जो आमतौर पर -75 डिग्री के लिए संघनित हो सकता है। तरल नाइट्रोजन डीप कूलिंग तेल और गैस को सीधे ठंडा करने के लिए तरल नाइट्रोजन के वाष्पीकरण का उपयोग करता है, जो आमतौर पर -110 डिग्री तक घनीभूत हो सकता है। तेल और गैस में हाइड्रोकार्बन घटकों की अलग -अलग संरचना के कारण, संक्षेपण के तीन चरण आमतौर पर निर्धारित किए जाते हैं। प्री-कूलिंग स्टेज (2-5 डिग्री) तेल और गैस में पानी और भारी घटकों को संघनित करने के लिए है, उथले शीतलन चरण (-50 डिग्री से -30 डिग्री) को संघनित करना है तेल और गैस में C4 और C5 जैसे प्रकाश घटक, और गहरी शीतलन चरण (-80 डिग्री के नीचे) तेल और गैस में C3 जैसे प्रकाश घटकों को संघनित करना है। अलग -अलग संतृप्त वाष्प दबाव के अनुसार, तापमान जितना कम होता है, तेल और गैस रिकवरी दक्षता अधिक होती है, लेकिन प्रशीतन प्रभाव से सीमित होती है, तरल नाइट्रोजन डीप कूलिंग तकनीक -110 डिग्री प्राप्त कर सकती है, जो पहले से ही एक अपेक्षाकृत आदर्श समाधान है वर्तमान पारंपरिक तकनीक में। संक्षेपण विधि में संक्षेपण के बाद हाइड्रोकार्बन घटकों के माध्यमिक वाष्पीकरण की समस्या है, संक्षेपण के बाद घटकों को और संसाधित करने की आवश्यकता है।

2) सोखना विधि adsorbents के माध्यम से adsorb VOCs के लिए है, लेकिन adsorbent एक निश्चित सीमा तक उपयोग किए जाने के बाद संतृप्ति तक पहुंच जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप adsorbent के सोखना प्रभाव में उल्लेखनीय कमी होगी। Adsorbent को पुनर्जीवित करने के लिए, desorption उपचार की आवश्यकता होती है, लेकिन desorbed हाइड्रोकार्बन घटक सोखना प्रणाली को फिर से दर्ज करेंगे और इसे पूरी तरह से हटाया नहीं जा सकता है। इस समय, उपचार के लिए अवशोषण विधि के साथ सहयोग करना आवश्यक है, ताकि वैक्यूम द्वारा विश्लेषण किए गए उच्च-सांद्रता तेल और गैस अवशोषण टॉवर से गुजरती है। जवाबी संपर्क के बाद, उच्च-सांद्रता तेल और गैस अवशोषण तरल द्वारा अवशोषित किए जाते हैं, और गैस घटक जो सोखना के लिए निकास गैस प्रणाली को फिर से दर्ज नहीं करते हैं, चक्रीय सोखना के कारण adsorbent के प्रवेश से बचते हैं, जो बनाता है adsorbent अप्रभावी।

3) अवशोषण विधि को सामान्य तापमान और सामान्य दबाव अवशोषण और सामान्य तापमान और विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुसार कम दबाव अवशोषण में विभाजित किया जाता है। जैसे घुलने के सिद्धांत के अनुसार, तेल और गैस में हाइड्रोकार्बन को हल्के घटक गैसोलीन, कम तापमान वाले गैसोलीन, केरोसिन, हल्के डीजल तेल, कोल्ड एथिलीन ग्लाइकोल समाधान और विशेष कार्बनिक सॉल्वैंट्स द्वारा अवशोषित किया जा सकता है। फायदे सरल प्रक्रिया, कम निवेश लागत और कम सुरक्षा जोखिम हैं, लेकिन कम वसूली दक्षता के नुकसान भी हैं, इसलिए उपचार के लिए अन्य प्रक्रियाओं का उपयोग करना अक्सर आवश्यक होता है। तेल भंडारण डिपो के लिए, शोषक का स्रोत और उपचार एक महत्वपूर्ण मुद्दा बन जाता है जो इस तकनीक के दीर्घकालिक अनुप्रयोग को प्रतिबंधित करता है।

4) झिल्ली पृथक्करण विधि में झिल्ली के रासायनिक गुणों और संरचना में पृथक्करण प्रदर्शन पर निर्णायक प्रभाव होता है। झिल्ली पृथक्करण सामग्री में उच्च पारगम्यता, उच्च यांत्रिक शक्ति, रासायनिक स्थिरता और अच्छी फिल्म बनाने वाले प्रसंस्करण प्रदर्शन होना चाहिए। झिल्ली पृथक्करण के आवेदन की कुंजी झिल्ली का सेवा जीवन है। झिल्ली की उपयोग की स्थिति अपेक्षाकृत कठोर है। गैस में अशुद्धियां झिल्ली को अवरुद्ध कर देंगी, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटा झिल्ली सेवा जीवन होगा।

तेल और गैस उपचार तकनीक आमतौर पर दहन विधि (थर्मल ऑक्सीकरण विधि के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग करती है, जो वीओसी की ज्वलनशील प्रकृति का उपयोग करके तेल और गैस उपचार की एक विधि है। दहन के बाद CO2 और H2O उत्पन्न करने के लिए VOCs को विघटित किया जाता है। विभिन्न दहन प्रक्रियाओं के अनुसार, उन्हें प्रत्यक्ष दहन (TO), पुनर्योजी दहन (RTO) और उत्प्रेरक दहन (CO) में विभाजित किया जाता है। उनकी सामान्य विशेषता यह है कि वे रासायनिक तरीकों पर आधारित हैं। VOCs CO2 और H2O उत्पन्न करने के लिए उच्च तापमान की स्थिति के तहत प्रतिक्रिया करते हैं, हवा में VOCs की एकाग्रता को कम करने के उद्देश्य को प्राप्त करते हैं।

प्रत्यक्ष दहन गर्मी वसूली डिवाइस के बिना भट्ठी में गैस, हवा और सहायक ईंधन को सीधे स्प्रे करने के लिए है। दहन तापमान लगभग 1100 डिग्री है, जो उच्च-सांद्रता और उच्च-कैलोरी मूल्य VOCs अपशिष्ट गैस के इलाज के लिए उपयुक्त है। थर्मल स्टोरेज दहन एक थर्मल स्टोरेज सिरेमिक या उच्च-घनत्व निष्क्रिय अक्रिय सामग्री बेड के माध्यम से उपचारित गैस से गर्मी को अवशोषित और संग्रहीत करता है, और इनलेट पर कम तापमान निकास गैस के लिए गर्मी को जारी करता है। VOCS निकास गैस को 760 ~ 870 डिग्री तक गर्म किया जाता है, और VOCs को जलाया जाता है और विघटित किया जाता है; उच्च तापमान वाली गैस उत्पन्न होती है, जो सिरेमिक थर्मल स्टोरेज बॉडी से होकर गुजरती है ताकि उसका तापमान बढ़ सके और ऊर्जा जमा हो सके, जिसका उपयोग बाद के वीओसी निकास गैस को प्रीहीट करने के लिए किया जाता है, जिससे निकास गैस हीटिंग की ऊर्जा खपत कम हो जाती है। दहन तापमान 760 ~ 870 डिग्री है, जो मध्यम और कम एकाग्रता वीओसी निकास गैस के इलाज के लिए उपयुक्त है। उत्प्रेरक दहन एक गैस-ठोस चरण उत्प्रेरक प्रतिक्रिया है। उत्प्रेरक का उपयोग प्रतिक्रिया की सक्रियता ऊर्जा को कम करने और प्रतिक्रिया तापमान को काफी कम करने के लिए किया जाता है। सोखना चरण में, VOCs अणुओं को संवर्धन के लिए उत्प्रेरक सतह पर adsorbed किया जाता है, जिससे अभिकारकों की एकाग्रता बढ़ जाती है; ऑक्सीकरण चरण में, उत्प्रेरक प्रतिक्रिया की सक्रियता ऊर्जा को कम करता है और प्रतिक्रिया दर को बढ़ाता है। दहन तापमान 300-500 डिग्री के आसपास है, जो कम-सांद्रता VOC अपशिष्ट गैस के इलाज के लिए उपयुक्त है।